TOYO ROKI INDUSTRY CO., Ltd.

오더메이드 공업로의 설계부터 유지보수까지,
반세기 이상의 실적으로 쌓아온 확실한 기술력.

다양한 열처리 공정에 최적의 솔루션을 제안합니다.

SCROLL
TOPICS

도요로키공업의 공업로

저예산으로 도입. 유지보수가 간단. 게다가 에너지 절약.

독자 버너를 채용한 메시 벨트식 연속 열처리로(담금질・뜨임・불림・풀림)를 비롯해, 열풍 순환식 T6 처리로, 배치식 가열로, 대차식 가열로, DX・RX 가스 분위기로(조질・브레이징・침탄・불림・풀림)까지. 불필요한 기기를 생략한 심플한 구조로 도입 비용을 낮추고, 일상적인 유지보수도 간단합니다.

품질・작업성・유지보수성・에너지 절약성. 고객의 목소리를 최우선으로 모든 각도에서 검토하여, 한 대 한 대 완전 오더메이드로 설계합니다. 3D CAD(SolidWorks)로 설계하기 때문에 도입 전에 완성 이미지를 충분히 확인하실 수 있습니다.

납품한 열풍 순환형 배치식 가열로
ORDER MADE고객의 목소리를 최우선으로 한 완전 오더메이드 설계
3D CAD3D CAD(SolidWorks)로 완성 이미지를 쉽게 확인
ORIGINAL BURNER독자 버너를 채용한 메시 벨트식 연속 열처리로
SIMPLE불필요한 기기를 생략한 심플한 구조
OUR POLICY

회사 방침

당사는 패키지화된 설비를 판매하는 것이 아니라, 고객을 중심으로 도입 비용은 물론 작업 효율, 운영 비용, 유지보수의 용이성 등 다양한 각도에서 고객과 함께 설계하여 요구에 맞는 공업로를 만들고 있습니다.

도입 후에는 유지보수를 포함하여 더 나은 개선 제안 등을 고객과 정보 교환하면서, 당사가 모든 사후 관리를 일관되게 수행합니다.

고객을 중심으로 유지보수・제안・설계・판매를 수행하는 회사 방침 도식 CUSTOMER 고객 MAINTENANCE 유지보수 PROPOSAL 제안 DESIGN 설계 SALES 판매
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제품 목록

알루미늄 합금 용체화 처리로
PRODUCT 01

알루미늄 합금 용체화 처리로

TY-GVN-500 / TY-GVN-1000

당사의 열풍 순환 방식 T6 처리로는 로내 온도 분포 측정 결과 설정 온도 대비 ±5℃를 실현하였으며, 엘리베이터식에서는 가열 유지 후 냉각까지의 시간을 10초 미만으로 단축하여 고품질 T6 처리가 가능합니다. 트레이 반송식 등 다양한 방식을 설계합니다.

연소 정지부터 침수까지 10초 미만으로 수랭하여 MIL 규격에 상당하는 매우 높은 품질의 열처리가 가능합니다. 프로그램 제어 방식으로, 제품을 트레이에 세팅한 후에는 승온부터 용체화, 시효 처리까지 완전 자동으로 진행됩니다.

로내 유효 치수
TY-GVN-500: 2000×800×800
TY-GVN-1000: 2300×1100×1100(D×W×H mm)
최대 외형 치수
TY-GVN-500: 2550×4100×5457
TY-GVN-1000: 3050×6712×6177(D×W×H mm)
처리량
500kg~1500kg/회
열원
가스(LPG 또는 13A)
주요 처리 실적T4・T5・T6・O 처리
롤러 하스식 연속로
PRODUCT 02

롤러 하스식 연속로

TY-RHF-1000

천장 매달림식 플랫 플레임 버너를 채용하여 로내 용적을 줄이고, 연소 공기를 열교환함으로써 기존 대비(당사 비교) 약 20%의 연소 효율 향상을 실현했습니다.

래디언트 튜브 버너 사양의 실적도 있습니다.

로내 유효 치수
12500×800×250(D×W×H mm)
최대 외형 치수
16800×2300×5400(D×W×H mm)
열원
가스(LPG 또는 13A)
주요 처리 실적담금질・뜨임・풀림・불림・광휘 풀림
메시 벨트식 연속로
PRODUCT 03

메시 벨트식 연속로

TY-MGF-700 / TY-MGF-900 / TY-MGF-1000

가스로에서는 당사 독자의 플랫 플레임 버너를 사용하여 로내 용적을 극단적으로 줄임으로써 저연비를 실현하고 있습니다.

또한 열교환기로 배열을 이용하여 연소 공기 온도를 높여 연비 향상을 도모하고 있습니다.

천장 매달림식이므로 측면 장착형 버너에 필수적인 연소 공간이 필요 없어, 설치 면적당 생산량 증가를 기대할 수 있습니다. 새로운 단열 공법으로 열에너지를 제품에 효율적으로 전달하여 안정적인 고품질 열처리가 가능합니다.

처리 능력
300kg/h~
열원
가스(LPG 또는 13A)
로 구성(조질로)
구동부 → 담금질로 → 유조 또는 수조 → 컨베이어 → 뜨임로 구동 → 유연 연소실 → 뜨임로 → 수랭 샤워
로 구성(불림로・풀림로)
구동 박스 → 가열로 → 공랭 존(서랭 존)
주요 처리 실적연속 조질・담금질・뜨임・불림・풀림
분위기 가스 변성로
PRODUCT 04

분위기 가스 변성로

RX: TY-ERF-45 / TY-ERF-80 DX: TY-EDF-120

흡열형 분위기 가스 변성로(RX 가스), 발열형 분위기 가스 변성로(DX 가스)를 전문으로 하고 있습니다. RX 가스는 프로판, 도시가스 모두 실적이 있습니다.

심플한 구조로 되어 있어 원리를 파악하기 쉽고 유지보수가 간단합니다.

예로부터 무산화 분위기로에 사용되어 온 RX 가스는 비교적 다루기 쉽고 고품질의 제품으로 마무리됩니다. 당사는 주로 CO2 자동 제어를 권장하며, 안정적인 생산 관리를 약속드립니다.

흡열형 RX 가스 변성로
RX 가스 발생량: 45㎥/h(TY-ERF-45)/80㎥/h(TY-ERF-80)
사용 온도: 1050℃
열원: 전기 원료 가스: LPG・13A
발열형 DX 가스 변성로
DX 가스 발생량: 120㎥/h(TY-EDF-120)
출구 감시 온도: ~800℃
열원: 프로판・13A・부탄
주요 처리 실적조질(담금질・뜨임)・브레이징・침탄・불림・풀림
메시 벨트식 연속 브레이징로
PRODUCT 05

메시 벨트식 연속 브레이징로

TY-MEB-500

당사의 브레이징로는 히터 저항을 줄여 히터 교체로 인한 작업 중단을 최대한 피하도록 설계되어 있습니다. 히터 단자부에 질소 주입 등이 필요 없어 불필요한 비용을 절감합니다.

신소재 단열재를 사용하여 연비 향상에 더욱 힘쓰고 있습니다.

히터 배열을 조밀하게 하여 1개당 부하를 줄이고, 복권 변압기와 SCR의 조합으로 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 이 배열로 교반기 없이 ±3℃의 온도 분포를 실현하고 있습니다.

분위기 가스로는 RX 가스를 권장합니다. 일반적으로 사용되는 DX 가스와는 납재의 흐름 상태, 마감 광택 등의 품질이 크게 다르며, DX 가스와 큰 차이가 없는 운영 비용으로 더 높은 품질의 생산이 가능합니다.

로내 유효 치수
4200×500×260(D×W×H mm)
개구부 폭 600×230
열원
전기 150kW
분위기 가스
RX 80㎥/h
로체 구성
구동 장치, 예열 존, 가열 1~3 존, 제1~4 냉각조
주요 납품 실적Taito Kogyo Co., Ltd. (Toei Plant) / Heisei Kogyo Co., Ltd. (Okazaki No. 2 Plant) / Jonichi Kogyo Co., Ltd. (Head Office & Akita) / Yagata Kogyo Co., Ltd. / Nishiyama Seisakusho Co., Ltd. (Akita Plant)
배치식 가열로
PRODUCT 06

배치식 가열로

TY-BGF-800 / TY-BGF-1600

턴다운비가 높은 버너로 저CO2 배출과 저연소~고연소 제어가 가능합니다. 신단열 공법+도어 록으로 열 손실을 줄이고, 연소 공기의 열교환으로 기존 대비(당사 로 비교) 약 30%의 에너지 절약을 실현했습니다.

로내 유효 치수
TY-BGF-800: 1000×2800×900
TY-BGF-1600: 1400×3300×1200(D×W×H mm)
최대 외형 치수
TY-BGF-800: 3100×4000×4200
TY-BGF-1600: 3575×5490×6000(D×W×H mm)
열원
가스(LPG 또는 13A)
주요 처리 실적담금질・중간 뜨임・풀림・불림・구상화 풀림
대차식 가열로
PRODUCT 07

대차식 가열로

TY-DGF-1500

일반적인 대차로에 비해 소형 버너를 증설하여 더욱 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 도어 록과 연소 공기 열교환으로 기존 대비(당사 비교) 약 30%의 연소 효율 향상을 실현했습니다.

로내 유효 치수
4200×1400×950(D×W×H mm)
최대 외형 치수
5760×4000×5460(D×W×H mm)
열원
가스(LPG 또는 13A)
주요 처리 실적담금질・뜨임・풀림・불림・구상화 풀림
푸셔식 가열로
PRODUCT 08

푸셔식 가열로

주요 처리 실적담금질・뜨임・불림・풀림
열풍 순환식 가열로
PRODUCT 09

열풍 순환식 가열로

왕복식 연속 가열로 TY-HCFT-3000

왕복식은 처리품을 번갈아 세팅하여 연속 운전이 가능합니다. 총 처리 시간이 10시간 이상인 경우에도 한쪽에 미리 세팅해 두면 자동으로 2세트분의 처리를 할 수 있어 작업성이 향상됩니다.

로내 유효 치수
2500×1100×1000(D×W×H mm)
최대 외형 치수
3000×9000×4800(D×W×H mm)
열원
가스(LPG 또는 13A)
주요 처리 실적뜨임・풀림・응력 제거

※계약상의 사정으로 3D 모델을 게재하고 있습니다.

엘리베이터식 담금질 유조
PRODUCT 10

엘리베이터식 담금질 유조

회전식 제품 투입기
PRODUCT 11

회전식 제품 투입기

OTHERS

기타 설비

  • 배치식 자동 연속 처리로
  • 환원 분위기 메시 벨트식 연속 가열로(담금질・불림・풀림・침탄 등)
  • 환원로(N2・H2 혼합 분위기)
  • 건조로(배치식/연속식・열원: 가스/전기)
  • 계장 설비(제어반・제어 회로) 설계・제작
  • 공업로 유지보수・개조・에너지 절약 대책(자사/타사 제품)
  • 제품 투입기, 반송 장치 등 부대설비 etc...

기타 공업로에 관한 문의는 여기로 연락해 주십시오.

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PROFILE

회사 개요

회사명
도요로키공업주식회사
東洋炉機工業株式会社
대표자
기우치 게이스케
본사 소재지
우편번호 252-1113
일본 가나가와현 아야세시 가미쓰치다나나카 3-8-45
TEL. +81-467-76-3241
FAX. +81-467-78-0197
자본금
1,000만 엔
설립
1974년
주력 업무
각종 공업로 설계・제작, 계장, 부대설비 설계・제작, 유지보수 업무
직원 수
이사 3명, 직원 5명(2020년 1월 기준)
거래 은행
미쓰비시UFJ은행 요코하마하쿠라쿠 지점
요코하마은행 요코하마역앞 지점
가나가와은행 고자시부야 지점
ACCESS

오시는 길

본사/공장
우편번호 252-1113
일본 가나가와현 아야세시 가미쓰치다나나카 3-8-45

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